Проектируем разделы КМ и КМД, раскраиваем прокат на станках с ЧПУ и собираем узлы на стапелях. Контролируем геометрию до отгрузки, чтобы конструкции монтировались на болты без подгонки на стройплощадке.
Изготавливаем полный комплект металлоконструкций для каркасов промышленных и складских зданий. Выпускаем элементы по типовым сериям и чертежам заказчика.
Несущие элементы для одноэтажных цехов и многоэтажных каркасов.
Решётчатые конструкции из профильной трубы и горячекатаного уголка с пролётом до 36 метров.
Балки двутаврового сечения под монолитные перекрытия и технологические пути мостовых кранов.
Криволинейные элементы для ангаров и купольных кровель, прокатанные на вальцах.
Сварные конструкции со ступенями из просечно-вытяжного листа и перильным ограждением.
Пластины с отверстиями под анкерные болты и фрезерованными опорными поверхностями.
Элементы связевых блоков из прокатных профилей для пространственной устойчивости каркаса.
Готовые детали со снятой фаской и отверстиями под болтовые соединения.
Изготавливаем любые нестандартные сварные конструкции по индивидуальным чертежам заказчика. Полный сортамент и расчёт тоннажа — по запросу.
Собственное конструкторское бюро рассчитывает несущую способность каркаса и готовит документацию для цеха. Если у вас нет готового техзадания, помогаем составить опросный лист и собрать нагрузки.
Строим пространственную модель каркаса в Tekla Structures и Advance Steel. Программа проверяет взаимное положение деталей и исключает пространственные коллизии до передачи чертежей на производство.
Формируем рабочие чертежи марки КМД с точной геометрией каждого отправочного элемента. В ведомости закладываем марки стали под температурный режим региона, спецификации метизов и типы сварных швов.
Проверяем входящий металлопрокат по заводским сертификатам и маркировке. Замеряем толщину полок, ультразвуком выявляем внутренние расслоения и изолируем несоответствующий металл до передачи в раскрой.
Правку листов и фасонного профиля ведём на вальцах и углоправильных станках без ударов кувалдой. Металл раскраиваем на станках с ЧПУ: листовую сталь режем плазмой и газом, профильную трубу и двутавры — на ленточнопильных станках.
Фрезеруем торцы и разделываем кромки под V- и X-образные швы. Узлы собираем на жестких кондукторах, фиксируем прихватками и свариваем полуавтоматом по технологическим картам КМД. Ответственные секции проходят контрольную сборку в цехе перед отгрузкой.
Изготовили 480 тонн каркаса: стропильные фермы с пролётом 24 метра и колонны постоянного сечения. Поставили конструкции за 45 дней. Технадзор генподрядчика принял объект без замечаний по геометрии.
Сварили 720 тонн конструкций: ступенчатые колонны и усиленные подкрановые балки под динамические крановые нагрузки. Провели сплошной ультразвуковой контроль всех стыковых швов.
Выпустили 210 тонн криволинейных арочных ферм с радиусной вальцовкой поясов. Разработали 3D-модель узлов в Tekla Structures, поэтому монтажники собрали кровлю без подгонки на высоте.
Собрали 140 тонн пространственных секций и связей с антикоррозийной защитой методом горячего цинкования. Перед отправкой провели контрольную сборку трассы в цехе.
Заключаем прямой договор поставки. Фиксируем стоимость за тонну металлоконструкций и график отгрузки в спецификации: цена не растёт до сдачи последнего отправочного элемента.
Каждую неделю отправляем инженеру технадзора фотоотчёт с раскроя, сборочных кондукторов и малярного участка. Передаём полный комплект исполнительной документации: паспорта на отправочные марки, сертификаты на металл и акты контроля сварных соединений.
Доставляем негабаритные фермы и балки собственным спецтранспортом на стройплощадку. Направляем аттестованную бригаду для шеф-монтажа каркаса на фундаменты заказчика.
Монтировали складской комплекс на 12 000 квадратных метров. Заказывали здесь 540 тонн колонн и стропильных ферм. На площадке ни одно отверстие в монтажных узлах не пришлось рассверливать или дорабатывать сваркой: фермы вставали на опорные столики колонн с первого подъёма краном. Сэкономили три недели на монтаже.
Строили производственный корпус под жёсткие сроки инвестора. Арендовали пятидесятитонный кран с почасовой оплатой, поэтому срыв графика поставки обошёлся бы нам в сотни тысяч рублей. Завод отгружал конструкции точно захватками каждые четыре дня. Ни одного дня простоя техники не допустили.
Сдавали объект государственному строительному надзору. К отгруженным конструкциям завод приложил безупречный комплект исполнительной документации: на каждую партию проката предоставили сертификаты, акты ультразвукового контроля швов и паспорта на конструкции. Инспекция подписала акты приёмки без замечаний.
Прикрепите проектную документацию марки КМ, КМД или эскизное техзадание. Главный инженер завода изучит спецификацию, проверит нагрузки и рассчитает смету с учётом закупки металлопроката и логистики.
Гарантируем конфиденциальность: не передаём чертежи и расчёты третьим лицам.
Если проект ещё не прошёл экспертизу, закажите экспресс-аудит. За 2 часа инженер оценит металлоёмкость каркаса, выявит сложные монтажные узлы и предложит варианты снижения веса без потери несущей способности.
Оставьте заявку
